صناعة البلاط الأسمنتي
القليل من التاريخ
من اختراعهم حوالي عام 1850 في فرنسا في Viviers في Ardèche ، أثبت البلاط الأسمنتي أنه بديل اقتصادي مثير للاهتمام للغاية للبلاط التقليدي الذي تم طهيه في ذلك الوقت أو صنعه من الحجر والرخام ، وكلها باهظة الثمن.
جعل استخدام المكبس الهيدروليكي تصنيعها بسيطًا وسريعًا وموثوقًا (ومن هنا يطلق عليه أحيانًا اسم "البلاط الهيدروليكي"). تم عرضها أيضًا في المعرض العالمي في باريس عام 1867.
طريقة التصنيع تجعل كل بلاطة قطعة فريدة مصنوعة يدويًا.
خطوات التصنيع الرئيسية
تنظيف القالب
تحضير اللون
وضع الفاصل
صب الطبقة السطحية
إزالة الفواصل وغبار الأسمنت
حشوة بالهاون الرمادي
التحول إلى المكبس الهيدروليكي
يتكشف
تجفيف الهواء وتخزينه
01.
تنظيف القالب
قبل كل صب ، يتم تنظيف القالب بدقة وبعناية باستخدام مكشطة وفرشاة. ثم يتم تشحيم الجزء السفلي من القالب لتسهيل عملية فك القوالب.
03.
وضع الفاصل
يتم وضع الحاجز الذي يمثل أنماط البلاط المراد صنعه ، ويسمى أيضًا الفاصل ، في الجزء السفلي من القالب.
لها أقسام عمودية تشكل الخلايا.
05.
إزالة الفاصل
ورش الاسمنت
بمجرد ملء القالب ، تتم إزالة الحاجز برفق ، وتضاف طبقة ثانية تسمى التخمير ، بسماكة مماثلة للطبقة الأولى ، تتكون من خليط من الأسمنت الرمادي والرمل. وتتمثل وظيفتها في امتصاص الماء الزائد من الطبقة الأولى.
07.
ممر للصحافة
يتم بعد ذلك وضع القالب المملوء في مكبس هيدروليكي والذي يضغط بقوة على الكل.
تحت تأثير الضغط ، يتم تفريغ الماء الزائد الموجود في القالب.
02.
تحضير اللون
يتم تحضير الألوان قبل تصنيع البلاط.
04.
صب الطبقة
من السطح
يحضر الحرفي المعاجين الملونة بخلط الماء والأسمنت الأبيض ومسحوق الرخام الأبيض والرمل والأصباغ. يتم سكب هذه الخلائط في مقصورات القالب بهذه الطريقة لتشكيل النمط المختار. سمكها 2-5 مم.
06.
حشوة بالهاون الرمادي
أخيرًا ، ننتهي من ملء القالب بالملاط الرمادي ، بسمك 10 إلى 13 مم ، والذي يعمل كدعم للتجميع.
08.
يتكشف
تعتبر عملية إزالة القوالب خطوة حساسة للغاية لأنه يتم تفكيك القالب وتلوين وجه البلاط على قاعدة القالب.
ثم يجب خلعه دون أن ينكسر أو يتستر.
09.
تجفيف
سيتم تجفيف بلاطة الأسمنت المأخوذة من القالب في الهواء الطلق لمدة 24 ساعة. بمجرد أن يصلب الأسمنت تمامًا ، يتم رش الألواح بالماء وحفظها في غرفة رطبة لمدة 28 يومًا.
