La fabrication des carreaux de ciment
Un peu d'histoire
Dès leur invention vers 1850 en France à Viviers en Ardèche, les carreaux de ciment se sont révélés être une alternative économique très intéressante face aux carreaux traditionnels qui à l’époque étaient alors cuits ou faits de pierre et de marbre, tous très onéreux.
L’utilisation de la presse hydraulique a rendu leur fabrication simple et rapide et fiable (d’où leur nom parfois de « carreaux hydrauliques »). Ils ont par ailleurs été présentés l’Exposition Universelle de Paris en 1867.
Le mode de fabrication fait de chaque carreau une pièce unique réalisée à la main.
Principales étapes de fabrication
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Nettoyage du moule
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Préparation des couleurs
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Mise en place du séparateur
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Coulage de la couche de surface
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Retrait du diviseur et saupoudrage de ciment
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Remplissage au mortier gris
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Passage à la presse hydraulique
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Démoulage
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Séchage à l’air libre et stockage
01.
Nettoyage du moule
Avant chaque moulage, le moule est nettoyé méticuleusement et soigneusement à l’aide d’un racloir et d’une brosse. Ensuite le fond du moule est graissé pour faciliter le démoulage.
03.
Mise en place du séparateur
Un diviseur qui représente les motifs du carreau à réaliser, appelé aussi séparateur est placé sur le fond du moule.
Il est doté de cloisons verticales qui forment des alvéoles.
05.
Retrait du diviseur
et saupoudrage de ciment
Une fois le moule rempli, le diviseur est retiré doucement, on ajoute une seconde couche nommée brassage, d’épaisseur comparable à la première, formée d’un mélange de ciment gris et de sable. Elle a pour fonction d’absorber l’excès d’eau de la première couche.
07.
Passage à la presse
Le moule ainsi rempli est alors posé dans une presse hydraulique qui comprime fortement le tout.
Sous l’effet de la pression, l’excès d’eau contenu dans le moule est évacuée.
02.
Préparation des couleurs
Les couleurs sont préparées préalablement à la fabrication des carreaux.
04.
Coulage de la couche
de surface
L’artisan prépare des pâtes colorées, en mélangeant à de l’eau, du ciment blanc, de la poudre de marbre blanc, du sable et des pigments. Ces mélanges sont coulés dans les compartiments du moule de façon à former le motif choisi. Son épaisseur est de 2 à 5 mm.
06.
Remplissage au mortier gris
Finalement, on finit de remplir le moule avec du mortier gris, d’épaisseur de 10 à 13 mm, qui sert de support à l’ensemble.
08.
Démoulage
Le démoulage est une étape très délicate car le moule est démonté et le carreau se trouve face colorée sur la base du moule.
Il doit alors être décollé sans être brisé ni voilé.
09.
Séchage
Le carreau de ciment sorti du moule sera séché à l’air libre pendant 24h. Une fois le ciment parfaitement durci, les dalles sont pulvérisées d'eau et sont gardées dans une chambre humide durant 28 jours.
